[PR]上記の広告は3ヶ月以上新規記事投稿のないブログに表示されています。新しい記事を書く事で広告が消えます。
Phân tích mối nguy & Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH là một tư duy tiếp cận ngăn ngừa có hệ thống đối với thực phẩm an toàn khỏi những mối nguy sinh học, hóa học và vật lý trong quá trình sản xuất có thể gây ra thành phẩm không đáng an tâm, và bề ngoài các phép đo để giảm những thách thức này tới mức an toàn.
Theo cách này, tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm HACCP được coi là phòng ngừa những mối nguy hơn là kiểm tra thành phẩm. Hệ thống HACCP có thể được dùng ở tất cả các giai đoạn của chuỗi thực phẩm, từ quy trình sản xuất và chuẩn bị thực phẩm bao gồm đóng gói, phân chia, v.v.
Plan XĐ những mối nguy an toàn thực phẩm và xác định các biện pháp phòng ngừa mà kế hoạch có thể áp dụng để kiểm soát những mối nguy này. Mối nguy về thực phẩm an toàn là bất kỳ tính chất riêng sinh học, hóa học hay vật lý nào có thể khiến TP ko an toàn cho nhân loại.
Điểm kiểm soát tới hạn (CCP) là một điểm, bước hay thủ tục trong quy trình sản xuất thực phẩm mà tại đấy, theo dõi có thể được áp dụng & kết quả là mối nguy về an toàn thực phẩm có thể được ngăn chặn, loại bỏ hay giảm xuống mức có thể chấp thuận được.
Giới hạn tới hạn là mức giá trị tối đa hay tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hoặc hóa học phải được giám sát tại Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH để ngăn ngừa, loại bỏ hay giảm mối nguy đó xuống mức có thể chấp nhận được.
các hoạt động kiểm soát là nhất thiết để đảm bảo rằng quá trình được kiểm soát tại từng Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH. Chúng yêu cầu đối với mỗi thủ tục kiểm soát & tần suất của chúng phải được liệt kê trong kế hoạch HACCP.
Đây là những hành động cần thực hiện khi việc giám sát chỉ ra sự sai lệch so với giới hạn đến hạn đã thiết lập. Quy tắc cuối cùng yêu cầu plan HACCP của nhà máy để XĐ các hành động khắc phục được hành động nếu ko có được giới hạn đến hạn. Các hành động khắc phục nhằm đảm bảo rằng ko có SP nào gây hại cho sức lực hay do kết quả là bị tạp nhiễm nếu sai lệch đi vào thương mại.
xác thực bảo đảm rằng các nhà máy làm những gì nó được tổ chức để làm; nghĩa là họ đã thành công trong việc đảm bảo sản xuất 1 hàng hóa đáng yên tâm. Các nhà máy sẽ được yêu cầu xác thực plan HACCP của riêng họ. FSIS sẽ không phê chuẩn trước các plan HACCP, thế nhưng sẽ xem xét các plan ấy để tuân thủ quy tắc cuối cùng.
Việc check lại bảo đảm plan HACCP là đầy đủ, nghĩa là đang hành động như dự kiến. Các thủ tục xác minh có thể chứa những hoạt động như xem xét plan HACCP, hồ sơ CCP, các giới hạn tới hạn và lấy mẫu & phân tách vi sinh vật. Plan phải chứa các nhiệm vụ xác minh do chuyên viên nhà máy hành động. Các nhiệm vụ xác minh cũng sẽ được thực hiện bởi các thanh tra của FSIS. Cả FSIS & ngành sẽ thực hiện xét nghiệm vi sinh vật như một trong những những hoạt động kiểm tra lại.
Check lại cũng bao gồm 'xác nhận' - chu trình tìm kiếm bằng cớ về tính chuẩn xác của HT HACCP (ví dụ: bằng cớ khoa học cho những hạn chế quan trọng).
Quy định HACCP yêu cầu tất cả các nhà máy phải duy trì một vài tài liệu nhất định, chứa PTMN & kế hoạch HACCP = văn bản, & hồ sơ ghi lại việc kiểm soát các Điểm kiểm soát tới hạn, giới hạn đến hạn, hoạt động check lại & giải quyết các sai lệch trong quá trình xử lý. Việc thực hiện chứa kiểm soát, xác minh và xác nhận công việc hàng ngày tuân thủ những yêu cầu quy định trong all các công đoạn mọi khi.
7 NT HACCP được chứa trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 22000 FSMS 2005. Tiêu chuẩn này là 1 QMS & an toàn thực phẩm hoàn chỉnh tích hợp những yếu tố của chương trình tiên quyết CTTQ (GMP và SSOP), HACCP và hệ thống quản lý chất lượng, cùng tạo nên 1 doanh nghiệp hệ thống quản lý chất lượng toàn diện.